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                乳品生產線自動化改造技術
                來源:管理員 日期:2017-02-28 15:26:29  字體:

                為了在激烈╲的乳品市場競爭中占據領先地位,某乳品制造公①司決定對其現有運行的設備進行擴建和改造。此次自動№化系統改造的工作包括:擴建兩條原奶收奶生產線系統,改造和增加標準化車間的輸奶工藝管線,增加兩臺凈乳卐機(分離機),添加調配和存貯罐※,以提高整個標準化生產車間的能力果然好眼力,相應增加CIP清洗的線路。 

                 
                此次改造的基本指導思︾想:既要采用目前較為流行的自動化控制技術,又要充分利用現在使用的PLC-5可編程序卐控制器,同時又不能影響生產々的正常進行,實現無擾切換。 
                 
                根據國內、外同類系◤統的結構和設計經驗及實際的工藝控制要求,控制系統采用美國羅克韋爾自動化公司ControlLogix5550 DCS系統。包括⊙槽車收奶—凈乳□和分離—成品奶傳送配制—服務系統(制冷和CIP)工藝參數的檢測、設置、指示報警和調節控制功能均由①系統完成。 
                 
                系統采用羅克韋爾自動化的三級網絡,信息層采用以太網(EtherNet)實現系統數據【交換;中間為控制層(ControlNet、DH+)負責系統通訊;底層是↓設備層,網絡連接就地設備,如閥箱、變頻器等。為提高生產效率,工〖藝過程優化,降低成本,分析各種操作,安全生產打下基礎。 
                 
                過程控制計算機組成 
                 
                本系統由4套ControlLogix和2套PLC5、2個計⌒ 算機操作站和1個工程師站和一臺服務器通眼中釘過網絡組成。主要完成鮮奶的收儲、運奶槽車的清洗(CIP TANKER)、凈乳和分離及各種奶產品在濕區原料罐的配比等控制,標準化生產管線和中ㄨ轉存貯罐(CIP HOT ,CIP COLD)的清洗,為幹區的奶粉生產作準備。 
                 
                工程師站可以通過網絡對網絡上任一臺PLC控制站上♂進行軟件編程、組態、下載和在線調試。 
                 
                操作員站通過EtherNet網絡與PLC系統通訊,實現對生產過程的監控功能。由於兩個ぷ操作員站連接在EtherNet,可以實現分工控制並且在故障發生時,另一臺可代其操作。 
                 
                服務器安裝】RSSQL和MSSQL軟件,可采集各個操作站數據,對數據按要求進行處理後,可以實現與上位機的快速大量的◤數據交換,以供下一步操作。 
                 
                系統功能:整個系統功能實現乳品廠濕區從收奶開始,直到奶粉原料配比結■束的工藝流程控制。其中包括:收奶、凈乳、標準化和CIP清洗。程序設計采用順序控制技術,程序嚴格按工藝設計的步驟執行,並實時檢測每個閥門和泵的狀態,如有︻故障發生,程序會做夢呢產生報警信號,同時連□ 鎖相關的閥門和泵動作,保證系統的安全運行。 
                 
                1.收奶PLC 
                 
                對五條收奶線運奶槽車鮮奶進行收入計量,每條收奶♂管線現場均有終端◣顯示操作器PanelView ,通過PanelView進行收奶每一步操作的設●置,其中包括:槽車號、合同號等,通過DeviceNet網送到 PLC備檔,鮮奶經過冷換器後,儲存在鮮奶罐中。 
                 
                2.凈乳機PLC 
                 
                根據不同的產品▲要求,對原奶進行凈乳、分離和滅菌控制,作為標準化『生產的原料。凈乳機的工藝過程設置,主要由五個部分組成:啟動、預熱、循環、生產、CIP(cleaning in place)等組成。凈乳機PLC完成▓四臺凈乳機(分離機)的工藝控制,在這五種狀態下,包括▼進料和出料閥門的控制,排渣時≡間設置和控制輸出及平衡罐的調節控制。 
                 
                3.標準化PLC 
                 
                根據奶粉產品配方要求,在標準化車間進行不同原料㊣的計量配置設定,選擇管線組合進行等量傳送。並按照工藝的要求配合CIP COLD(HOT)進行相關管道◥閥門和泵的開啟,完成管線清◢洗。 
                 
                4.CIP TANKER PLC 
                 
                完成對送奶請各位移駕槽車的清洗,工藝包括╳清洗藥液堿罐、清水罐、循環水罐及相應管線上閥門和電機,這三個罐作為五條管線上的槽車清洗∩動力源泉。每條收奶管線現場均有PanelView,通過再次來到了另一個空間終端顯示操作器PanelView進行CIP TANKER每一步操作的設置,通過DeviceNet送到 PLC,完成每一步清洗操作相關閥和泵的★控制。主要控制5條收奶線運奶槽車的清洗,罐自動補液控制及液位檢測告警。對閥和泵的狀態進行實▽時的故障檢測,並根據故障的類型〓,在CIP過程中采取對閥和泵不同的控制操作。
                 
                5.CIP COLD (HOT) STATION 
                 
                鮮奶、脫脂奶罐和管線用CIP COLD進行清洗;奶油罐和管線的清洗需要更高溫度的水和清洗劑,采用CIP HOT,工藝情龐子豪況與CIP TANKER PLC基本相同,清洗藥㊣ 液酸罐、堿罐、清水罐、循環水罐,這四個罐作我們也該反擊一下了為五組組合管線的清洗動力源泉,但需要清洗的管線數比較多。根據標準●化傳輸和收奶管線的不同,每組又由多條管線不同組合而成,由CIP COLD (HOT) STATION與收奶PLC、標準化PLC之間進行通訊來完成管線和罐的清洗,進行相關管道閥門和泵的@開關,PLC采用PLC5-/40、PLC5-/60。 

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